Precauzioni costruttive per livellatrici laser per calcestruzzo in ambienti con temperature estreme

In ambienti con temperature estreme (alte o basse), le prestazioni delle macchine livellatrici laser per calcestruzzo e lo stato di presa del calcestruzzo sono significativamente influenzati. Sulla base della guida professionale di Vanse Machinery, le seguenti sono le precauzioni chiave per la costruzione in ambienti con temperature estreme:

I. Costruzione in ambienti ad alta-temperatura (generalmente riferito a temperature superiori a 35 gradi)

Negli ambienti ad alta-temperatura, le sfide maggiori sono la rapida perdita d'acqua dal calcestruzzo e il surriscaldamento del sistema idraulico.

Raffreddamento del sistema idraulico e di potenza:

Selezione dell'olio: è necessario utilizzare olio idraulico con indice di viscosità elevato (come olio idraulico No. 68) per evitare che l'olio si diluisca e causi una pressione insufficiente a causa delle alte temperature.

Pulizia del radiatore: ispezionare e pulire le alette di raffreddamento del motore e dell'impianto idraulico prima dell'uso quotidiano per evitare che polvere e residui di cemento le ostruiscano e compromettano la dissipazione del calore.

Funzionamento intermittente: a temperature estremamente elevate, evitare il funzionamento continuo della macchina sotto sovraccarico; se necessario, adottare misure per arrestare la macchina e raffreddarla.

Controllo del crollo del calcestruzzo:

Le alte temperature causano una caduta estremamente rapida del calcestruzzo. Durante la costruzione, la velocità di spostamento del livellatore laser deve essere rigorosamente controllata per garantire che il livellamento venga completato prima che il calcestruzzo faccia presa.
Inumidimento del substrato: Il substrato (base) deve essere accuratamente inumidito prima della costruzione per evitare che assorba umidità dal calcestruzzo, il che potrebbe causare crepe da ritiro nello strato sottostante.

Prevenzione delle interferenze laser:

Le alte temperature possono far sì che le ondate di calore a livello del suolo (onde di calore) rifrangano il raggio laser, provocando un fenomeno di "deriva".
Soluzione: posizionare il trasmettitore laser nella posizione più alta e più fresca possibile e ridurre al minimo la distanza tra trasmettitore e ricevitore (idealmente entro 30-40 metri) per garantire la precisione.

II. Costruzione in ambienti a bassa-temperatura (generalmente riferita a temperature inferiori a 5 gradi)

Le basse temperature possono influire sulle prestazioni di avvio-della macchina e sulla velocità di indurimento del calcestruzzo.

Preriscaldamento e lubrificazione della macchina:

Olio a bassa-viscosità: sostituire con olio motore speciale a bassa-temperatura (come 5W-40) e olio idraulico a basso-punto di scorrimento (come olio idraulico per aerei No. 32) per evitare la solidificazione dell'olio che potrebbe danneggiare la testa della pompa.
Preriscaldamento all'avvio-: non utilizzare ad alta velocità immediatamente dopo l'avvio. Lasciare girare la macchina al minimo per 10-15 minuti finché la temperatura dell'olio idraulico non supera i 20 gradi prima di iniziare le operazioni di livellamento.

Protezione della batteria e dei componenti elettronici:

Le batterie subiscono una significativa riduzione della capacità alle basse temperature. Una volta completata la costruzione, le batterie e l'emettitore laser devono essere rimossi e conservati in un ambiente interno caldo per evitare perdite di potenza, congelamento e rotture dello schermo LCD.

Antigelo per calcestruzzo:

Quando si utilizza un livellatore laser, assicurarsi che la temperatura del calcestruzzo al momento del posizionamento non sia inferiore a 5 gradi.
Trattamento post-alla rasatura: dopo che la macchina ha completato la rasatura, coprire immediatamente il calcestruzzo con pellicola di plastica e stuoie di paglia isolanti per evitare il congelamento e la successiva levigatura o fessurazione della superficie.

III. Raccomandazioni chiave per ambienti estremi

Verifica della precisione del laser: drastici cambiamenti di temperatura possono causare espansione termica e contrazione dei componenti di precisione all'interno dell'emettitore laser. Si consiglia di ricalibrare il livello di riferimento ogni 2-3 ore di funzionamento continuo.
Ispezione delle guarnizioni: temperature estremamente elevate accelerano l'invecchiamento delle guarnizioni, mentre temperature estremamente basse rendono fragili le guarnizioni. Particolare attenzione dovrebbe essere prestata al controllo di eventuali perdite su tutti i giunti dei cilindri idraulici.
Sicurezza del personale: in ambienti estremi, la prevenzione dei colpi di calore e la protezione dal congelamento per il personale di costruzione sono ugualmente importanti.

Se si stanno eseguendo costruzioni di pavimentazioni speciali (come pavimenti di celle frigorifere o piazze all'aperto) in regioni estremamente fredde (come sotto i -10 gradi) o regioni tropicali, si consiglia di contattare il supporto tecnico di WanShi Machinery per ottenere un elenco di cambio dell'olio e una guida all'impostazione dei parametri per modelli di macchina specifici.

Nota:I parametri forniti in questo documento sono solo di riferimento e non sono obbligatori. A causa delle differenze nelle caratteristiche tecniche tra le diverse marche e modelli di livellatori laser, consultare il produttore per una soluzione adeguata prima dell'uso effettivo. Questo documento di riferimento non si assume alcuna responsabilità per eventuali problemi derivanti dalla mancata osservanza delle istruzioni del produttore.

Grazie a tutti gli amici che supportano e si fidano di Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd.

Se desideri saperne di più su Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd. o hai domande, non esitare a contattarci:
• Telefono: +86-13639422395
• E-mail: sales@vanse.cc
• Sito web:www.vansemac.com