Come possiamo affrontare i rischi comuni per la sicurezza durante la costruzione in calcestruzzo?

Durante la costruzione del calcestruzzo, i rischi comuni per la sicurezza (come l'instabilità del supporto della cassaforma, guasti meccanici, scosse elettriche e cadute dall'alto) devono essere affrontati secondo il principio di "fermare prima il pericolo, poi investigare, quindi rettificare e infine verificare" per evitare che si trasformino in incidenti. Di seguito vengono descritti sei pericoli comuni, inclusi metodi di identificazione specifici, misure di risposta alle emergenze e piani di rettifica a lungo termine, per garantire la gestione del rischio a ciclo chiuso:

 

1. Instabilità del sistema di supporto della cassaforma (il pericolo più critico)

(1) Identificazione del pericolo (la rilevazione precoce è fondamentale)

Durante la costruzione prestare molta attenzione ai seguenti segnali anomali per determinare se il supporto è instabile:
Deformazioni strutturali: evidenti cedimenti o rigonfiamenti della cassaforma, oppure inclinazioni o flessioni dei montanti di sostegno;
Anomalie degli elementi di fissaggio/giunti: suoni insoliti di "scricchiolio" provenienti dagli elementi di fissaggio o allentamento o scollegamento della traversa e dei montanti;
Cedimenti del terreno: cedimento irregolare alla base dei pali di sostegno (soprattutto su terreni morbidi) e spostamento dei tamponi.

(2) Trattamento di emergenza (deve intervenire entro 10 minuti)

Interrompere immediatamente il pericolo: interrompere immediatamente le operazioni di getto di calcestruzzo e avvisare tutti i lavoratori (in particolare quelli sotto e intorno alla cassaforma) tramite citofono/altoparlante di evacuare in un'area sicura. A nessuno è consentito rimanere o avvicinarsi alla zona instabile.
Isolamento e avvertenza: utilizzare nastro adesivo e segnali di avvertenza per delimitare l'area instabile. Dispiegare personale dedicato per impedire l'ingresso e prevenire crolli secondari e lesioni.
Rinforzo temporaneo (solo per professionisti): se il grado di instabilità è minore (come l'inclinazione parziale di un palo), un pontetore certificato, pur garantendo la propria sicurezza, dovrebbe utilizzare tubi di acciaio e dispositivi di fissaggio di ricambio per sostenere temporaneamente l'area instabile (ad esempio, aggiungendo supporti diagonali o aumentando il numero di pali). Ai non-professionisti è vietato eseguire questa operazione.

(3) Rettifica a lungo-termine (eliminazione completa dei pericoli nascosti)

Identificazione della causa: determinare la causa principale dell'instabilità rivedendo il piano ed effettuando ispezioni in loco- (ad esempio, distanza eccessiva tra i poli, elementi di fissaggio non conformi agli standard, fondamenta non compattate o sequenza di getti irregolare).

Azioni correttive mirate:

Se la fondazione è un problema: sostituisci la fondazione morbida con terreno di ghiaia/calce e reinstalla-installare cuscinetti di legno (o acciaio) di spessore maggiore o uguale a 20 cm per garantire una distribuzione uniforme del carico alla base dei pali.
Se la configurazione del supporto rappresenta un problema: rimuovere la sezione di supporto inferiore allo standard e -erigerla secondo il piano specifico (con deviazione verticale dei pali inferiore o uguale a 1/200 e passo della traversa e posizionamento della barra di spazzamento conformi ai requisiti). Dopo l'installazione, effettuare un'ispezione congiunta da parte dei dipartimenti tecnici e di sicurezza.
Se la sequenza di versamento è un problema: ri-definire il processo di versamento (ad esempio, versamento a strati, versamento simmetrico), ri-esaminare la squadra prima di versare e chiedere a un responsabile della sicurezza di supervisionare l'intero processo.
 

2. Guasti ai macchinari per il calcestruzzo (comprese le apparecchiature di sollevamento e vibranti)

(1) Tipi e identificazione di guasti ad alta-frequenza

Tipo di guasto	Segnali di identificazione	Rischi potenziali
Guasto al freno del camion pompa/gru a torre	Il gancio scivola durante il sollevamento, il braccio dell'autopompa non riesce a fissarlo	Ribaltamento della macchina, impatto con oggetti
Perdita del vibratore	Gli operatori avvertono intorpidimento quando vengono toccati, il dispositivo di protezione dalle perdite scatta spesso	Scossa elettrica
Marmellata del mixer	Il motore emette rumori insoliti, il tamburo del miscelatore si blocca, l'ingresso del mangime è bloccato	Bruciatura del motore, lesioni personali dovute a malfunzionamento

Guasto ai freni (autopompa/gru a torre):

Interrompere immediatamente le operazioni. Se al gancio pende un oggetto pesante, fissare temporaneamente l'oggetto con una fune metallica di riserva (ad esempio, legarlo a una struttura solida). Non sollevare o abbassare con forza l'oggetto.
Evacuare tutto il personale nel raggio operativo e contattare il personale di manutenzione professionale. Agli operatori è severamente vietato smontare da soli l'impianto frenante.

Se il vibratore perde elettricità:

Scollegare immediatamente il cavo di alimentazione (o spegnere l'interruttore principale della scatola di distribuzione). Non azionare mai l'interruttore con le mani bagnate.
Controllare il cavo per eventuali danni (come graffi dovuti a armature o immersione in acqua). Se danneggiato, sostituire l'intero cavo. Non avvolgerlo con nastro isolante per un uso temporaneo.

Se il mixer è bloccato:
Scollegare l'alimentazione e bloccare il mixer (appendere un cartello di avviso "Non chiudere") per evitare il riavvio accidentale.
Utilizzare uno strumento dedicato (come un lungo palo) per eliminare eventuali ostruzioni nell'ingresso del mangime. Non inserire le mani o il corpo nel tamburo del mixer. Dopo la cancellazione, testare-azionare il mixer per 3 minuti per confermare che non vi siano anomalie prima di riprendere il funzionamento.

(3) Miglioramento-a lungo termine

Manutenzione dell'attrezzatura: stabilire un sistema "una macchina, un file" e ispezionare regolarmente (ad esempio mensilmente) il sistema di freno meccanico, i cavi e l'isolamento del motore, mantenendo i registri.
Formazione del personale: condurre esercitazioni di emergenza in caso di guasti meccanici (ad esempio, gestione di perdite elettriche e rimozione di materiali bloccati) per gli operatori per garantire che tutti comprendano la procedura "prima spegnere, poi maneggiare".
Riserva di pezzi di ricambio: mantieni una scorta di pezzi di ricambio di uso comune (ad esempio, cavi del vibratore, elementi di fissaggio e funi metalliche) sul-sito per evitare tempi di inattività prolungati dovuti alla carenza di parti dopo un guasto.

3. Rischi di caduta dall'alto (compresi problemi con bordi e piattaforme di lavoro)

(1) Identificazione del pericolo

Protezione dei bordi inadeguata: attorno alla fossa di fondazione o ai bordi del pavimento non sono installati parapetti alti 1,2 m, oppure i parapetti sono privi di fermapiedi o reti di sicurezza.
Violazioni della piattaforma di lavoro: le assi dell'impalcatura non sono completamente posate (sono presenti pannelli sonda), oppure la capacità di carico della piattaforma è insufficiente (è ammucchiata una quantità eccessiva di cemento).
Dispositivi di protezione individuale inadeguati: gli operatori non indossano le cinture di sicurezza oppure le cinture di sicurezza sono appese troppo in basso (il punto di attacco è sotto la superficie di lavoro).

(2) Misure di emergenza

Se mancano le misure di protezione: Interrompere immediatamente i lavori in quota. Utilizza tubi d'acciaio e una rete di sicurezza-a maglia fine per costruire guardrail temporanei. Fissare le pedane con lamiera o assi di legno (altezza maggiore o uguale a 18 cm). I lavori potranno riprendere solo dopo l'ispezione e l'approvazione.
Se la piattaforma non è conforme alle normative: rimuovere immediatamente qualsiasi materiale in eccesso dalla piattaforma, rimuovere le tavole delle sonde (la lunghezza delle tavole dell'impalcatura che si estende oltre le traverse deve essere inferiore o uguale a 15 cm) e verificare la capacità di carico-della piattaforma (ad esempio rinforzandola con elementi di fissaggio per tubi in acciaio).
Se i dispositivi di protezione individuale sono inadeguati: fermare immediatamente il trasgressore e richiedergli di allacciare correttamente la cintura di sicurezza (con due ganci fissati a diversi punti di sicurezza). Proibire loro di lavorare finché la situazione non sarà corretta.

(3) Miglioramento-a lungo termine

Ispezioni giornaliere: gli addetti alla sicurezza ispezionano le protezioni dei bordi e le piattaforme di lavoro prima di ogni giornata lavorativa, concentrandosi su impalcature allentate e reti di sicurezza danneggiate.
Protezione obbligatoria: la protezione permanente (come ferro pre-incorporato e ringhiere saldate) è implementata per i bordi fissi (come i bordi del pavimento) per evitare installazioni ripetute.
Meccanismo sanzionatorio: il personale che viola ripetutamente le regole non indossando le cinture di sicurezza sarà sospeso dalla formazione (almeno quattro ore) e potrà tornare al lavoro solo dopo aver superato la formazione.
 

4. Pericoli nascosti di scosse elettriche (rischi ad alta-frequenza in aree di lavoro concrete)

(1) Identificazione del pericolo

Utilizzo illegale e temporaneo dell'energia elettrica: cavi posati direttamente a terra (causati da autocisterne), immersi nell'acqua di polimerizzazione del cemento, o scatole di distribuzione non impermeabili alla pioggia o senza dispositivi di protezione dalle perdite;
Messa a terra dell'attrezzatura incompleta: vibratori e autopompe non -messi a terra (resistenza di terra > 10 Ω) o elettrodi di messa a terra rimossi;
Funzionamento improprio: toccare gli interruttori con le mani bagnate, utilizzare utensili elettrici sotto la pioggia.

(2) Procedure di emergenza

Se si verifica un incidente con scossa elettrica:

Scollegare immediatamente l'alimentazione (scollegare prima il cavo di alimentazione; se non si riesce a raggiungere il cavo di alimentazione, utilizzare un bastoncino di legno asciutto o un palo di bambù per staccare il cavo di alimentazione). Non trascinare la vittima a mano.
Controllare lo stato di coscienza della vittima: se è incosciente e non respira, eseguire immediatamente la RCP (compressioni toraciche e respirazione artificiale). Chiamare contemporaneamente il 120. Coprirsi con indumenti caldi in attesa dei soccorsi.

Se vengono rilevate violazioni elettriche:

Smettere immediatamente di utilizzare le apparecchiature in questione e installare i cavi di alimentazione in alto (fissati con isolatori, altezza maggiore o uguale a 2,5 m) o interrati in tubi in PVC (profondità maggiore o uguale a 0,7 m).
Ispezionare la scatola di distribuzione: assicurarsi che ciascun circuito sia dotato di un dispositivo di corrente residua (RCD) (corrente operativa nominale inferiore o uguale a 30 mA, tempo di funzionamento inferiore o uguale a 0,1 s). Effettuare un intervento di prova (premere il "pulsante test" per confermare l'intervento).

(3) Miglioramento-a lungo termine

Normative sull'elettricità: sviluppare un "Piano speciale per l'uso temporaneo dell'elettricità nelle aree di lavoro in calcestruzzo" per definire chiaramente i requisiti di posa, messa a terra e azzeramento dei cavi. Gli elettricisti certificati saranno responsabili del cablaggio e della manutenzione.
Protezione contro i fulmini e la pioggia: installare un riparo contro la pioggia sulla scatola di distribuzione. Coprire gli utensili elettrici con teli di plastica durante la pioggia per evitare che l'acqua penetri nei motori.
Formazione di primo soccorso: tutti i dipendenti riceveranno una formazione di primo soccorso per scosse elettriche (inclusa la rianimazione cardiopolmonare). Sul posto verranno forniti kit di pronto soccorso (inclusi defibrillatori per progetti di grandi dimensioni).

5. Pericoli nascosti legati alla collisione con oggetti (operazione-trasversale, impilamento di materiali)

(1) Identificazione del pericolo

Lavori trasversali non protetti-: durante il getto di cemento al livello superiore, qualcuno sta lavorando al livello inferiore senza una barriera rigida (come impalcature o reti di sicurezza);
Impilamento irregolare del materiale: barre d'armatura e tubi di acciaio sono impilati contro i bordi (che possono cadere facilmente) oppure la tramoggia di cemento non è fissata (che può ribaltarsi se urtata);
Utilizzo improprio degli strumenti: gli operatori lanciano strumenti come vibratori e pale, oppure gli strumenti non sono conservati nelle borse degli attrezzi.

(2) Misure di emergenza

In caso di-lavoro incrociato senza dispositivi di protezione: interrompere immediatamente il lavoro ai livelli superiore e inferiore. Disponi le reti di sicurezza sopra la superficie di lavoro inferiore (una ogni due strati) o installa uno strato di barriera rigida (come un'impalcatura a copertura totale). Una volta posizionati i dispositivi di protezione, riprendere il lavoro a strati separati.
In caso di smarrimento di materiali/attrezzi: rimuovere immediatamente eventuali materiali accatastati in prossimità del bordo, assicurare la tramoggia al ponteggio con fune metallica, confiscare eventuali attrezzi lanciati dall'operatore ed emettere un avvertimento verbale.

(3) Miglioramento-a lungo termine

Coordinamento del lavoro: organizzare razionalmente la sequenza di costruzione e ridurre al minimo la sovrapposizione verticale. Se è necessaria una sovrapposizione, assegnare un "supervisore della sicurezza" per monitorare in tempo reale l'avanzamento dei lavori al piano superiore.
Gestione dei materiali: designare una materia fissaarea di stoccaggio laterale (lontano dai bordi) ed esporre segnali di avvertenza. Gli attrezzi di piccole dimensioni devono essere riposti nelle borse degli attrezzi ed è severamente vietato gettarli.
Strutture di protezione: nelle aree soggette a caduta di oggetti (come sotto la piattaforma di getto), installare in modo permanente un riparo di sicurezza (realizzato in tubi di acciaio, sormontato da impalcature e teloni).
 

6. Requisiti fondamentali: gestire i pericoli nascosti con "quattro tolleranze-"

Tutta la gestione dei rischi per la sicurezza deve rispettare rigorosamente il principio "Quattro No-Tolleranza" per garantire la completa eliminazione dei rischi:
Nessuna tolleranza per cause non identificate: è severamente vietato correggere solo problemi superficiali (ad esempio rinforzare un supporto inclinato senza indagare la causa dell'assestamento della fondazione);
Nessuna tolleranza per il personale responsabile non trattato: il personale che viola le norme di sicurezza o non adempie alle proprie responsabilità in materia di sicurezza (ad esempio, gli addetti alla sicurezza che non effettuano ispezioni o i team leader che non forniscono briefing) saranno penalizzati in base ai regolamenti del progetto (ad esempio, multe, sospensione del lavoro per la formazione);
Nessuna tolleranza per le misure correttive fallite: le rettifiche devono essere ispezionate congiuntamente e approvate dai dipartimenti tecnici e di sicurezza prima che il lavoro possa riprendere. Sono vietate correzioni verbali;
Nessuna tolleranza per il personale interessato non addestrato: la formazione dovrebbe essere organizzata per personale simile in risposta a casi di pericolo per prevenire il ripetersi (ad esempio, ri-istruzione per tutti i lavoratori dei ponteggi dopo l'instabilità della cassaforma).
 

In sintesi, il fulcro della gestione dei pericoli nascosti nei progetti di ingegneria concreta è "una risposta rapida, il controllo delle cause alla radice e il pieno coordinamento del personale". È necessario frenare l'espansione dei rischi attraverso lo smaltimento di emergenza e stabilire barriere di sicurezza attraverso misure a lungo termine, passando dal "trattamento passivo" alla "prevenzione attiva".
 

Nota:I parametri forniti in questo documento sono solo di riferimento e non sono obbligatori. A causa delle differenze nelle caratteristiche tecniche tra le diverse marche e modelli di livellatori laser, consultare il produttore per una soluzione adeguata prima dell'uso effettivo. Questo documento di riferimento non si assume alcuna responsabilità per eventuali problemi derivanti dalla mancata osservanza delle istruzioni del produttore.
 

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