1. Regolazione e ottimizzazione dei parametri dell'attrezzatura
- Velocità di raschietto e controllo dell'angolo
- Velocità di raschietto ragionevole: la velocità di raschietto del livellatore laser in cemento ha un'influenza importante sul flusso e il tocco di calcestruzzo. La velocità troppo veloce farà generare il calcestruzzo di una grande forza inerziale sotto la spinta del raschietto, che è facile causare schizzi. In generale, la velocità di raschietto dovrebbe essere controllata all'interno di un intervallo adatto in base alla crisi del cemento e alla situazione reale del cantiere. Ad esempio, quando il crollo è 12-18 cm, la velocità in avanti del raschiatore può essere impostata su 0. 5-1 m/s. Questa velocità consente al calcestruzzo di avanzare senza intoppi sotto l'azione del raschietto e ridurre gli schizzi causati dalla velocità troppo rapida.
- Angolo di raschietto appropriato: l'angolo di raschietto influenzerà anche lo stato di movimento del calcestruzzo. Se l'angolo di raschietto è troppo grande, il cemento verrà sollevato eccessivamente, aumentando il rischio di schizzi. Di solito, l'angolo di raschietto può essere messo a punto in base allo spessore e alla fluidità del calcestruzzo, generalmente mantenuto tra 10-30 gradi. Un tale angolo può far diffondersi uniformemente il calcestruzzo sotto l'azione del raschietto ed evitare che il calcestruzzo venga sollevato inutilmente.
- Regolazione del sistema di vibrazione
- Regolazione della frequenza di vibrazione e dell'ampiezza: il sistema di vibrazione del livellatore laser viene utilizzato per rendere il calcestruzzo più compatto, ma se la frequenza di vibrazione è troppo elevata o l'ampiezza è troppo grande, causerà le particelle all'interno del calcestruzzo a muoversi violentemente, con conseguente schizzi. Per una normale costruzione in cemento, la frequenza di vibrazione può essere impostata tra 50-100 Hz e l'ampiezza tra 3-8 mm. Riducendo opportunamente la frequenza e l'ampiezza di vibrazione, il fenomeno di schizzi può essere ridotto garantendo la densità del calcestruzzo.
- Controllo della profondità di vibrazione: la profondità di vibrazione deve essere regolata in base allo spessore del calcestruzzo. Se la profondità di vibrazione è troppo profonda, il calcestruzzo vicino al fondo può salire verso l'alto sotto l'azione della forza di vibrazione, causando schizzi. Generalmente, la profondità di vibrazione è di circa 2/3 dello spessore del cemento. Ad esempio, quando lo spessore del calcestruzzo è di 20 cm, la profondità di vibrazione può essere controllata a circa 13-14 cm.
2. Ottimizzazione delle prestazioni concrete
- Controllo di crollo
- Adatto di crollo: il crollo del calcestruzzo è uno dei fattori chiave che influenzano gli schizzi. Se il crollo è troppo grande, il calcestruzzo sarà troppo fluido e facile da schizzare sotto l'azione del livellatore. Generalmente, nella costruzione di livelli laser, il crollo dovrebbe essere controllato tra 12 e 18 cm. Il calcestruzzo all'interno di questo intervallo ha una buona fluidità, il che è conveniente per il funzionamento del livellatore e può effettivamente ridurre la possibilità di schizzare. Durante il processo di miscelazione concreta, la quantità di acqua dovrebbe essere strettamente controllata in base al rapporto di miscela per garantire che il crollo soddisfi i requisiti.
- Rilevamento e regolazione del crollo in loco: nel cantiere di costruzione, gli strumenti di rilevamento del crollo come i coni di crollo dovrebbero essere equipaggiati. Durante il processo di versamento del calcestruzzo, il crollo deve essere testato regolarmente e ogni camion di calcestruzzo dovrebbe essere testato almeno una volta. Se il crollo risulta insoddisfacente, dovrebbe essere regolato nel tempo. Ad esempio, se il crollo è troppo grande, alcuni materiali a secco (come una miscela di cemento e sabbia) possono essere aggiunti in modo appropriato per la regolazione; Se il crollo è troppo piccolo, è possibile aggiungere una quantità adeguata di acqua o acqua per la regolazione.
- Ottimizzazione dell'uso di miscela
- Selezione di addizioni adeguate: l'aggiunta di miscele al calcestruzzo può migliorare le sue prestazioni. Per ridurre gli schizzi, è possibile selezionare le miscele con effetti di ispessimento. L'ispessimento delle miscele può aumentare la coesione del calcestruzzo, rendendo difficile per il calcestruzzo disperdersi sotto il funzionamento della macchina di livellamento, riducendo così la possibilità di schizzare. Allo stesso tempo, presta attenzione al dosaggio delle miscele e aggiungile secondo le istruzioni del prodotto e i risultati dei test per evitare prestazioni in cemento anormali a causa di miscele eccessive.
- Compatibilità delle miscele con altri materiali: assicurarsi che le miscele abbiano una buona compatibilità con altri materiali in cemento come cemento, sabbia e pietra. Se la compatibilità non è buona, può causare segregazione e sanguinamento del calcestruzzo, aumentando il rischio di schizzi. Prima di utilizzare nuove miscele, è necessario eseguire un test del mix di prova per osservare le prestazioni di lavoro e la stabilità del calcestruzzo.
3. Miglioramento della tecnologia di costruzione
- Ottimizzazione del metodo di versamento
- Versamento a strati: per strati di cemento più spessi, è possibile utilizzare un versamento a strati. Lo spessore di ogni strato di calcestruzzo non deve superare 30-40 cm. Dopo aver versato ogni strato di cemento, viene prima vibrato con un'asta vibrante e quindi livellato con una macchina di livellamento laser. Questo metodo di costruzione a strati può rendere il calcestruzzo meglio compatto in ogni strato e ridurre gli schizzi causati dall'eccessivo spessore complessivo del calcestruzzo durante il processo di livellamento.
- PROPRIZIONE DELLA partizione: per i cantieri di costruzione in cemento su larga scala, possono essere divisi in diverse piccole aree per il versamento. I giunti di costruzione ragionevoli sono impostati tra ogni area. Ciò può evitare gli schizzi di cemento sotto la spinta a lunga distanza della macchina di livellamento durante la costruzione su larga scala. Allo stesso tempo, il versamento della partizione facilita anche il controllo degli approvvigionamenti di cemento e dei progressi della costruzione.
- Regolazione della sequenza di costruzione
- Costruzione da un bordo al centro: in termini di sequenza di costruzione, puoi iniziare dal bordo del cantiere e passare gradualmente verso il centro. In questo modo, quando la macchina di livellamento funziona, il cemento ha un confine relativamente stabile, che può ridurre gli schizzi di cemento nell'area circostante. Ad esempio, quando si costruisce il pavimento di un edificio di fabbrica, prima versare e livellare il calcestruzzo lungo il muro dell'edificio di fabbrica e quindi costruire nell'area centrale dell'edificio della fabbrica.
- Evita il livellamento ripetuto: prova a ridurre al minimo le operazioni di livellamento ripetute sulla stessa area di calcestruzzo. Il livellamento ripetuto farà agitare più volte il calcestruzzo, aumentando la possibilità di schizzare. Durante il processo di livellamento, l'operatore dovrebbe essere competente nel funzionamento della macchina di livellamento per garantire che i requisiti di livellamento possano essere soddisfatti in un livello di livellamento.