Come estendere la durata di servizio della macchina di livellamento laser in cemento?

Nel campo della costruzione di cemento, la macchina di livellamento laser in cemento (macchina di livellamento laser in cemento o livellatore laser in cemento) è diventata un'attrezzatura chiave per migliorare l'efficienza e la qualità della costruzione. Con il vigoroso sviluppo dell'industria delle costruzioni, la domanda di costruzione in cemento ad alta precisione e di grande area continua a crescere e l'applicazione della macchina di livellamento laser in cemento sta diventando sempre più ampia. Secondo un rapporto di ricerche di mercato, le dimensioni globali del mercato del mercato di livellamento laser in cemento dovrebbero raggiungere $ 1,76 miliardi nel 2025, con un tasso di crescita annuale di circa l'11,4%. Durante l'uso a lungo termine ad alta intensità, come estendere la durata della durata della macchina di livellamento laser in calcestruzzo è diventato al centro di molti utenti. Ciò non è solo correlato al ritorno sugli investimenti delle attrezzature, ma influisce anche sul progresso regolare e sul controllo dei costi dei progetti di costruzione.
 

Punti di manutenzione giornaliera

(I) Pulizia dopo il funzionamento

Dopo ogni operazione con una macchina di livellamento laser in cemento, la pulizia tempestiva è essenziale. Poiché l'attrezzatura sarà esposta a una grande quantità di calcestruzzo, fango e altre impurità durante il funzionamento, se non viene pulita in tempo, queste sostanze aderranno alla superficie dell'attrezzatura e ai componenti chiave, accelerando l'usura dei componenti. Ad esempio, il guscio del corpo, la lama di livellamento, il dispositivo vibrante e altre parti possono essere lavati con una pistola ad alta pressione (ma si dovrebbe notare che è rigorosamente vietato puntare direttamente la pistola dell'acqua nella parte mesh del corpo per impedire all'acqua di entrare nel corpo e causare un cortometraggio) per rimuovere il residuo di cemento e la polvere in superficie. Per alcune macchie ostinate che sono difficili da lavare, usa un panno morbido immerso in una diluizione del detergente neutro per pulire. Non utilizzare alcali forti o agenti di pulizia acida forti per evitare la corrosione dello strato di vernice e elettroplazione sulla superficie dell'attrezzatura, influenzando l'aspetto e riducendo le prestazioni protettive.

(Ii) ispezione e serraggio delle parti

Controllare regolarmente la connessione e il serraggio di ciascun componente. Durante il funzionamento dell'apparecchiatura, i bulloni di collegamento possono liberarsi o addirittura rotti a causa di fattori come vibrazioni e impatto. Ad esempio, i bulloni di collegamento del telaio, il meccanismo di camminata, il dispositivo di trasmissione e ricezione laser della macchina di livellamento laser devono essere attentamente controllati prima e dopo ogni operazione. Se sono sciolti, stringili in tempo. Se i bulloni sono rotti, devono essere sostituiti immediatamente. Allo stesso tempo, controlla se vi è perdite in tutte le parti dell'attrezzatura, tra cui olio motore, refrigerante, olio idraulico del sistema idraulico, ecc. Una volta rilevate la perdita, la causa dovrebbe essere prontamente studiata e riparata per evitare problemi come scarsa lubrificazione e surriscaldamento dei componenti a causa della perdita di olio, che influenzerà la durata della servizio delle attrezzature.

(Iii) Sostituzione di parti di usura

La sostituzione tempestiva delle parti di usura è la chiave per garantire il funzionamento continuo e stabile dell'attrezzatura. Ad esempio, il raschietto di livellamento, il vibratore, i pneumatici (o tracce di gomma) della macchina di livellamento si indossano più velocemente durante l'uso frequente. In generale, le parti indossate devono essere controllate dopo ogni utilizzo. Se l'usura supera il limite prescritto, dovrebbero essere sostituiti immediatamente. Anche se le parti di usura non sembrano essere danneggiate durante il normale utilizzo, si consiglia di sostituirle ogni sei mesi per garantire che le prestazioni complessive dell'attrezzatura non siano interessate. Ad esempio, un raschietto di livellamento gravemente consumato non può raschiare efficacemente il calcestruzzo, il che causerà la diminuzione della piattaforma di terra e aumenterà anche il carico di lavoro di altre parti dell'attrezzatura, accelerando la perdita complessiva dell'attrezzatura.
 

Affrontare sfide ambientali speciali

(I) risposta ambientale ad alta temperatura

In un ambiente ad alta temperatura, la macchina di livellamento laser in cemento affronta molte sfide. Il motore è soggetto a surriscaldamento, con conseguente riduzione della potenza e aumento dell'usura delle parti. Pertanto, quando si costruisce ad alte temperature in estate, assicurarsi prima che il sistema di raffreddamento del motore funzioni correttamente. Prima del funzionamento quotidiano, controllare il livello del refrigerante e aggiungerlo in tempo se non è sufficiente; Pulire regolarmente la polvere e i detriti sulla superficie del radiatore per garantire che il condotto di dissipazione del calore non sia ostruito. Quando la temperatura del motore è troppo alta, dovresti scegliere un'area fresca per fermarti e raffreddare. Non affrettarti ad aggiungere acqua di raffreddamento. È necessario lasciare che il motore inattivo per un po 'e aggiungilo dopo che la temperatura diminuisce leggermente per impedire al cilindro del motore di cracking a causa dell'eccessiva differenza di temperatura. Allo stesso tempo, le alte temperature influenzerà anche le prestazioni del sistema idraulico. Controllare frequentemente la temperatura dell'olio idraulico. Se la temperatura dell'olio è troppo alta, interrompere la macchina per un riposo per evitare il funzionamento a lungo termine dell'attrezzatura ad alte temperature. Ad esempio, in alcune regioni meridionali durante la costruzione estiva, se non si presta attenzione alla dissipazione del calore dell'attrezzatura, può far sì che i sigilli del sistema idraulico invecchiano più velocemente e perdilette, il che influenzerà seriamente l'uso normale dell'attrezzatura.

(Ii) Protezione contro l'ambiente ad alta umidità

L'ambiente ad alta umidità può facilmente causare le parti metalliche della macchina di livellamento laser in cemento arrugginita e corrode, specialmente quando si costruisce nelle aree costiere o nelle stagioni di pioggia. Per far fronte agli ambienti ad alta umidità, l'attrezzatura dovrebbe essere parcheggiata in un luogo asciutto ed evitare di essere posizionata all'aria aperta. Se è inevitabile operare in un ambiente umido, l'olio anti-rotta può essere applicato sulla superficie dell'attrezzatura, in particolare alle parti soggette a ruggine, come il telaio e il telaio. Allo stesso tempo, il circuito elettrico deve essere controllato regolarmente per evitare guasti a corto circuito causato dall'umidità. Per la batteria dell'attrezzatura, è necessario mantenerlo pulito e asciutto, controllare regolarmente il livello e la densità degli elettroliti e rifornire l'acqua distillata in tempo per garantire buone prestazioni della batteria. Ad esempio, se la macchina di livellamento laser utilizzata a lungo in un ambiente ad alta umidità non presta attenzione al trattamento anti-russo, può causare problemi come la ruggine della cornice e la riduzione della forza in un breve periodo di tempo, che colpiscono la sicurezza e la durata dell'attrezzatura.

(Iii) protezione dell'ambiente ad alta alcolino

Il calcestruzzo contiene sostanze alcaline. Se la protezione non è appropriata durante il contatto a lungo termine, causerà la corrosione ai componenti della macchina di livellamento laser in cemento. Per le parti che sono in contatto diretto con il calcestruzzo, come le lame di livellamento, dispositivi vibranti, ecc., Possono essere realizzati in materiali resistenti alla corrosione o sottoposti a un trattamento di superficie speciale per migliorare la loro resistenza alla corrosione alcali. Dopo ogni operazione, pulire accuratamente l'attrezzatura per rimuovere il calcestruzzo residuo e impedire alle sostanze alcaline di aderire alla superficie dell'attrezzatura a lungo. In un ambiente ad alta alcolina, dovrebbe anche essere prestata attenzione al sistema di lubrificazione dell'attrezzatura e oli e grassi lubrificanti con una buona resistenza alcalino dovrebbe essere selezionata e sostituita regolarmente per garantire che tutte le parti in movimento siano ben lubrificate e riducono il verificarsi di fallimenti causati dalla corrosione e dall'usura. Ad esempio, nella costruzione di alcuni pavimenti di impianti industriali, a causa della forte alcalinità del calcestruzzo, se non vengono adottate misure protettive efficaci, i componenti chiave dell'attrezzatura possono essere gravemente corrosi in un breve periodo di tempo, accorciando la durata dell'attrezzatura.
 

Operazione standardizzata e un uso ragionevole

(I) Evitare il funzionamento del sovraccarico

Opera rigorosamente in conformità con i parametri di lavoro nominati della macchina di livellamento laser in cemento per evitare di operare in una condizione che supera la capacità del cuscinetto dell'apparecchiatura. Il funzionamento del sovraccarico causerà una pressione eccessiva sul motore, sul sistema idraulico, sui componenti della trasmissione, ecc., Accelerare l'usura delle parti e persino causare guasti alle apparecchiature. Ad esempio, comportamenti come lo spessore di livellamento che superano lo spessore massimo specificato dall'apparecchiatura e il funzionamento forzato su un sito con una grande pendenza causerà danni all'apparecchiatura. Come responsabile dell'attrezzatura, è necessario garantire che l'operatore abbia familiarità con le prestazioni delle attrezzature e le procedure operative e vietano rigorosamente le operazioni illegali. Prima della costruzione, organizzare le attività di costruzione ragionevolmente in base alle condizioni di lavoro effettive per garantire che l'attrezzatura funzioni stabilmente nel normale intervallo di carico.

(Ii) Fuggire di attrezzatura

Durante il funzionamento dell'attrezzatura, cerca di garantire un funzionamento regolare ed evitare operazioni violente come accelerazione improvvisa, frenata improvvisa e sterzo frequente. L'accelerazione improvvisa e la frenata improvvisa farà sì che il motore e il sistema di trasmissione porti istantaneamente una maggiore forza di impatto, il che può facilmente causare danni alle parti; Lo sterzo frequente aggraverà l'usura dei pneumatici (o tracce) e meccanismi di sterzo. Dopo aver avviato l'attrezzatura, il motore dovrebbe essere autorizzato a inattività per un periodo di tempo per consentire a tutte le parti di essere completamente lubrificate prima del funzionamento. Durante l'operazione di livellamento, mantieni l'attrezzatura in movimento a una velocità uniforme per evitare fluttuazioni della velocità, il che può non solo garantire la qualità della costruzione, ma anche ridurre l'usura dell'attrezzatura. Ad esempio, quando si guida un livellatore laser in cemento, il controllo uniforme dell'acceleratore e del volante può estendere efficacemente la durata di servizio delle parti chiave dell'attrezzatura.

(Iii) Avviare e arrestare correttamente l'attrezzatura

La sequenza di inizio e arresto corretta ha anche un impatto importante sulla durata del livello del laser in cemento. Prima di iniziare l'attrezzatura, controllare l'ambiente attorno all'attrezzatura per garantire che non vi siano ostacoli; Controllare se i livelli liquidi di carburante, olio motore, refrigerante, olio idraulico, ecc. Sono normali e se le indicazioni di vari strumenti sono normali. All'avvio, girare prima la chiave sulla posizione di accensione, attendere che il controllo dell'auto-strumento si completi, quindi avvii il motore. Dopo l'avvio del motore, lascialo inattivo per alcuni minuti, osserva il suono del motore, la vibrazione e se il display di ciascun strumento è normale e quindi procedere al passaggio successivo dopo aver confermato che è corretto. Durante la chiusura, prima parcheggiare l'attrezzatura su un terreno piatto e solido, abbassare il dispositivo di lavoro nella posizione più bassa e quindi spegnere il motore. Se l'attrezzatura non viene utilizzata a lungo, l'attrezzatura deve essere sigillata e mantenuta in conformità con i requisiti del manuale dell'attrezzatura, come drenare il carburante e il liquido di raffreddamento, lubrificare e proteggere le parti chiave, ecc. Ad esempio, il metodo di avvio sbagliato, come l'avvio forzata del motore prima che l'attrezzatura completi l'auto-controllo, può danneggiare il sistema di controllo del motore e influire sull'uso normale dell'attrezzatura.
 

Manutenzione e manutenzione regolari approfonditi

(I) Manutenzione del sistema idraulico

Il sistema idraulico è una parte importante della macchina di livellamento laser in cemento e la manutenzione regolare è essenziale. L'olio idraulico sarà contaminato e le sue prestazioni si determinano durante l'uso, quindi l'olio idraulico dovrebbe essere sostituito regolarmente. In circostanze normali, l'olio idraulico deve essere sostituito ogni 1 ora di lavoro, {1}}. Il ciclo di sostituzione specifico può essere regolato in modo appropriato in base all'ambiente di utilizzo dell'apparecchiatura e ai risultati del monitoraggio della qualità dell'olio. Quando si sostituisce l'olio idraulico, utilizzare un contenitore pulito per tenere l'olio. L'olio idraulico deve essere filtrato attraverso il filtro dell'olio prima di aggiungerlo al serbatoio dell'olio idraulico per garantire che l'olio sia pulito. Allo stesso tempo, pulire regolarmente il radiatore dell'olio idraulico per garantire una buona dissipazione del calore e impedire al malfunzionamento del sistema idraulico a causa dell'eccessiva temperatura dell'olio. Inoltre, il ciclo di sostituzione del filtro dell'olio idraulico dovrebbe anche essere appropriatamente ridotto, generalmente sono appropriate 750 ore. Quando si sostituisce un nuovo filtro, controllare attentamente. È severamente vietato utilizzare un filtro deformato, contaminato o arrugginito. Ad esempio, in alcuni cantieri, a causa del duro ambiente, l'olio idraulico è facilmente contaminato da polvere e impurità. Se il filtro e l'olio idraulico non vengono sostituiti nel tempo, può causare blocchi, perdite e altri guasti nel sistema idraulico, influenzando seriamente il normale funzionamento dell'apparecchiatura.

(Ii) Ispezione del sistema elettrico

Controllare regolarmente il sistema elettrico della macchina di livellamento laser in calcestruzzo per garantire che tutti i componenti elettrici siano saldamente collegati e che i circuiti non siano danneggiati o invecchiati. Controllare le prestazioni del dispositivo di trasmissione e ricezione laser per garantire che il segnale laser sia stabile e accurato. Avviare il motore una volta ogni due mesi, caricare la batteria ed eseguire tutti gli attuatori idraulici, come motori idraulici rotanti, cilindri telescopici, ecc., Per evitare perdita di batteria, ruggine e inceppamento dei componenti del sistema idraulico. Non rimuovere la batteria dalla macchina a volontà per evitare la perdita di guasti al programma software interno nel controllo delle apparecchiature. Allo stesso tempo, presta attenzione a controllare la messa a terra del sistema elettrico per garantire che la messa a terra sia buona per prevenire incidenti di sicurezza causati da perdite. Ad esempio, se la linea elettrica è invecchiata e danneggiata, può causare un corto circuito, causando un incendio e mettendo in pericolo la sicurezza delle attrezzature e del personale.

(Iii) Test delle prestazioni completo

Esegui un test di prestazioni completo sulla macchina di livellamento laser in cemento ogni tanto (come mezzo anno o un anno). Il contenuto del test include indicatori chiave di prestazione come l'accuratezza del livellamento, l'efficienza del lavoro, la potenza del motore e la pressione del sistema idraulico. Attraverso i test, possono essere scoperti potenziali problemi con l'attrezzatura in tempo e si possono apportare riparazioni e regolazioni mirate. Ad esempio, se l'accuratezza del livellamento è risultata ridotta, potrebbe essere dovuta al guasto del sistema laser, all'usura della lama di livellamento o alla scioltà delle parti meccaniche dell'attrezzatura. È necessario controllarli e ripararli uno per uno per garantire che l'attrezzatura mantenga sempre una buona condizione di lavoro e estenda la sua durata di servizio.

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