1. Innovazione tecnica per clima ad alta temperatura
- Sistema di controllo della temperatura intelligente:
- Sviluppare un sistema di controllo della temperatura intelligente avanzato in grado di monitorare la temperatura del motore, il sistema idraulico e i componenti elettrici chiave in tempo reale. Quando la temperatura si avvicina al valore critico, il sistema regola automaticamente lo stato di lavoro dell'apparecchiatura, come ridurre la velocità del motore o ridurre il carico del sistema idraulico per evitare il surriscaldamento. Ad esempio, installando un sensore di temperatura ad alta precisione nel sistema di circolazione del refrigerante del motore, quando la temperatura raggiunge il grado 90-95 (diverse apparecchiature possono variare leggermente), il sistema regola automaticamente la velocità della ventola di raffreddamento per accelerare e Migliora l'effetto di dissipazione del calore.
- Il sistema di controllo della temperatura intelligente può anche essere combinato con la tecnologia di monitoraggio remoto per trasmettere i dati di temperatura dell'apparecchiatura al dispositivo mobile o al centro di controllo dell'operatore in tempo reale. In questo modo, anche se l'operatore non è accanto all'apparecchiatura, può comprendere la temperatura dell'attrezzatura in tempo e adottare misure in anticipo, come l'organizzazione del riposo delle apparecchiature o la regolazione del piano di costruzione.
- Applicazione di materiali resistenti ad alta temperatura:
- Utilizzare materiali di tenuta e lubrificanti resistenti ad alta temperatura nelle parti chiave del motore e del sistema idraulico. Ad esempio, l'uso di materiali di tenuta resistente alla temperatura ad alta temperatura come il fluorobber può impedire effettivamente problemi di perdita causati dall'invecchiamento e dalla deformazione delle guarnizioni ad alte temperature. Allo stesso tempo, scegli l'olio idraulico con buone prestazioni ad alta temperatura, che hanno un elevato punto di flash e una stabilità di ossidazione, può mantenere buone prestazioni in ambienti ad alta temperatura e ridurre i guasti del sistema causati dal declino delle prestazioni dell'olio idraulico.
- Per la superficie esterna dell'attrezzatura, utilizzare rivestimenti riflettenti che isulano il calore. Questo rivestimento può riflettere i raggi infrarossi e ultravioletti alla luce solare e ridurre il calore assorbito dall'apparecchiatura. Ad esempio, i rivestimenti per ispirazione a calore riflettente nano-ceramico possono ridurre efficacemente la temperatura superficiale dell'attrezzatura. In un ambiente ad alta temperatura, la temperatura superficiale dell'apparecchiatura può essere ridotta di circa 10-15 grado.
- Efficiente design della struttura della dissipazione del calore:
- Ottimizzare la struttura di dissipazione del calore dell'apparecchiatura e aumentare l'area di dissipazione del calore e il canale di ventilazione del radiatore. Ad esempio, viene utilizzato un design del radiatore di tipo pinna per aumentare l'area di contatto con l'aria e migliorare l'efficienza della dissipazione del calore. Allo stesso tempo, le prese d'aria e le guide aeree ragionevoli sono progettate sull'involucro dell'attrezzatura e il vento naturale o i dispositivi di ventilazione forzati (come i ventole) generati quando l'attrezzatura è utilizzata per guidare l'aria fredda a fluire attraverso i tasti componenti di riscaldamento E togli il calore.
- Per il sistema idraulico, un circuito indipendente di dissipazione del calore dell'olio idraulico è progettato per dissipare il calore dell'olio idraulico attraverso uno speciale dispositivo di raffreddamento. Il dispositivo di raffreddamento può essere raffreddato ad acqua o raffreddato ad aria e può essere selezionato in modo flessibile in base ai requisiti effettivi di costruzione e attrezzature.
2. Innovazione tecnica per clima a bassa temperatura
- Tecnologia di preriscaldamento rapido:
- Sviluppare un efficiente sistema di preriscaldamento del motore, come la combinazione del preriscaldatore di riscaldamento elettrico e del preriscaldatore. Il tappo di riscaldamento elettrico può riscaldare direttamente l'aria nel cilindro del motore, mentre il preriscaldatore di assunzione preriscalda l'aria fredda che entra nel motore. Prima di iniziare, il controller avvia automaticamente il programma di preriscaldamento, che può preriscaldare il motore alla temperatura iniziale appropriata (come 30-40 grado) in un ambiente a bassa temperatura di -20 grado in solo 5-8 minuti.
- Per sistemi idraulici e parti di lavoro, utilizzare la tecnologia di riscaldamento dell'olio. Installare dispositivi di riscaldamento, come riscaldatori di olio, nel sistema di lubrificazione di serbatoi di olio idraulico e parti di lavoro. Prima di iniziare l'attrezzatura, riscaldare l'olio idraulico e l'olio lubrificante per ottenere la viscosità di lavoro appropriata, ridurre la resistenza quando l'attrezzatura viene avviata e migliorare l'efficienza iniziale dell'attrezzatura.
- Ottimizzazione dei componenti di adattabilità a bassa temperatura:
- Progettare la batteria per l'adattabilità a bassa temperatura, come l'uso di batterie resistenti a freddo o l'aggiunta di speciali additivi per elettroliti all'interno della batteria per migliorare le prestazioni di scarico della batteria a basse temperature. Allo stesso tempo, ottimizza la struttura isolante della batteria, avvolgi la batteria con materiali isolanti per ridurre la perdita di calore.
- Scegli i materiali per pneumatici o traccia adatti per un ambiente a bassa temperatura. A basse temperature, la gomma ordinaria diventerà dura e fragile, influenzando le prestazioni di guida e il comfort dell'attrezzatura. L'uso di materiali in gomma resistenti a freddo per creare pneumatici o tracce può garantire una buona elasticità e presa in ambienti a bassa temperatura.
- Funzione automatica di rimozione della neve e del ghiaccio:
- Equipaggiare l'attrezzatura con dispositivi di rimozione della neve e del ghiaccio automatizzati. Ad esempio, i fili di riscaldamento sono installati sulle parti di lavoro dell'attrezzatura come raschiatori e spargitori a spirale. Quando l'attrezzatura viene avviata, i fili di riscaldamento funzionano automaticamente per sciogliere la neve e il ghiaccio sulle parti di lavoro per impedire loro di influenzare il normale funzionamento delle parti di lavoro.
- Imposta un piccolo dispositivo di soffiaggio della neve attorno al dispositivo a piedi (pneumatici o binari) dell'attrezzatura e usa l'aria compressa o i ventilatori per spazzare via la neve dal dispositivo a piedi per garantire che l'attrezzatura possa viaggiare normalmente su strade nevose o ghiacciate.
3. Innovazione tecnica per climi umidi
- Aggiornamento della tecnologia di tenuta impermeabile:
- Adottare la tecnologia di sigillatura impermeabile di livello superiore, come gli standard di sigillatura a livello IP67 o IP68 (il livello IP è il codice internazionale utilizzato per identificare il livello di protezione e maggiore è il numero più elevato del livello di protezione). Per componenti chiave come armadi e motori di controllo elettrico, utilizzare anelli di gomma di tenuta, cuscinetti di tenuta e sigillanti per la tenuta multipla per impedire l'ingresso di acqua, polvere e umidità.
- Sviluppare membrane impermeabili e traspiranti per coprire le prese d'aria e le parti dell'attrezzatura che possono essere allagate. Questa membrana consente all'aria di circolare ma impedisce all'acqua di entrare, bilanciando la pressione dell'aria all'interno dell'attrezzatura mantenendo l'attrezzatura asciutta. Ad esempio, l'uso di una membrana impermeabile e traspirante sull'alloggiamento del trasmettitore e del ricevitore laser può impedire all'ingresso dell'acqua senza influire sulla trasmissione del segnale.
- Sistema di deumidificazione e asciugatura:
- Installare un sistema di deumidificazione e asciugatura in grado di disumidificare l'aria all'interno dell'apparecchiatura usando l'essiccante o il principio di refrigerazione e deumidificazione. Ad esempio, un piccolo deumidificatore è installato nella cabina o nell'armadio di controllo elettrico dell'apparecchiatura. Quando il sensore di umidità rileva che l'umidità dell'aria supera il valore impostato (come il 70% - 80%), il deumidificatore funziona automaticamente per ridurre l'umidità dell'aria a un intervallo appropriato.
- Per i sistemi idraulici e i sistemi di olio lubrificante, viene utilizzata la tecnologia di asciugatura a vuoto. Durante la manutenzione dell'attrezzatura, l'acqua nel sistema viene estratta da una pompa a vuoto per garantire la secchezza e la purezza dell'olio ed estendere la durata di servizio dell'olio.
- Monitoraggio e protezione intelligenti contro la ruggine:
- Sviluppare un sistema di monitoraggio intelligente per anti-russa e monitorare la ruggine dei componenti in tempo reale installando sensori di corrosione su componenti chiave metallici dell'apparecchiatura. Il sensore può rilevare parametri come umidità, salinità e pH sulla superficie del metallo. Quando questi parametri raggiungono valori critici che possono causare ruggine, il sistema suonerà un allarme.
- In base ai dati di monitoraggio, viene utilizzato un dispositivo per spruzzare in modo intelligente gli inibitori della ruggine. Quando il sistema determina che è richiesto il trattamento della prevenzione della ruggine, spruzza automaticamente gli inibitori della ruggine sulle parti che possono arrugginire o proteggere le parti metalliche dell'attrezzatura attraverso metodi di protezione elettrochimica, come la tecnologia di protezione catodica, per prevenire la ruggine.