Come eseguire la manutenzione giornaliera sulla macchina di livellamento laser in calcestruzzo per garantire il suo funzionamento stabile a lungo termine?

1. Ispezione prima del lavoro

- Ispezione dell'aspetto:

- Controlla attentamente se l'aspetto dell'attrezzatura ha segni di danno, ad esempio se la fusoliera ha crepe o deformazioni, in particolare se il guscio del ricevitore laser e del trasmettitore è intatto. Poiché queste parti sono relativamente delicate, il danno al guscio può influire sulle loro prestazioni.
- Controllare le condizioni delle gomme (se si tratta di una macchina di livellamento a ruota) o del crawler (se si tratta di una macchina di livellamento del crawler), controlla se le gomme hanno un'usura e graffi evidenti o se la pressione dell'aria è normale (la pressione dei pneumatici dovrebbe generalmente essere mantenuto all'interno di un certo intervallo come richiesto dal manuale dell'attrezzatura, come le atmosfere 3-4); Se il crawler ha collegamenti sciolti o rotti, ecc.

- Ispezione delle parti di connessione:

- Controllare se i bulloni e i dadi ad ogni connessione sono serrati. Concentrati sul controllo della connessione tra le parti di lavoro come raschiatori e alimentatori a spirale e la fusoliera, poiché queste parti genereranno maggiori vibrazioni e forza durante il lavoro e i bulloni sciolti possono causare la caduta o il funzionamento in modo anomalo delle parti. È possibile utilizzare una chiave per serrare correttamente i bulloni nelle posizioni chiave.
- Controllare se la connessione tra le linee idrauliche ed elettriche è buona. Assicurarsi che non vi siano perdite nelle linee idrauliche e non dovrebbero esserci macchie di olio sui giunti del tubo; Le spine e le prese delle linee elettriche devono essere strettamente collegate e i fili non devono essere danneggiati o invecchiati.

2. Precauzioni durante il lavoro

- Specifiche operative:

- Opera rigorosamente secondo il manuale operativo ed evita l'accelerazione improvvisa, la frenata improvvisa o il sovraccarico. Ad esempio, durante il movimento del livellatore, la velocità dovrebbe essere controllata senza intoppi per evitare improvvisi cambiamenti di velocità che fanno vibrare violentemente la macchina, il che può danneggiare la struttura interna della macchina e il sistema di calibrazione laser.
- Presta attenzione allo stato di lavoro dell'apparecchiatura, inclusi il suono e la temperatura del motore (se è un tipo di carburante) o il motore (se è un tipo elettrico), nonché il funzionamento di ogni parte di lavoro (tale (tale come raschietto, distributore, vibratore, ecc.). Se suoni anormali (come suoni di attrito affilato, suoni di impatto) o parti di lavoro si agitano o stagnano, interrompere immediatamente l'operazione e controllare la causa.

- Manutenzione del sistema laser:

- Assicurarsi che le lenti del trasmettitore e del ricevitore laser siano puliti. Nel caso di un cattivo ambiente di lavoro (come polvere, schizzi di mortaio, ecc.), L'obiettivo dovrebbe essere pulito regolarmente. Puoi usare un panno pulito, morbido e bagnato per pulire delicatamente la superficie dell'obiettivo per evitare di graffiare l'obiettivo.
- Presta attenzione alla forza e alla stabilità del segnale laser. Se il segnale laser si trova interrotto o instabile, può essere dovuto alla posizione del trasmettitore o del ricevitore offset, la batteria è bassa (per apparecchiature laser portatili) o interferita dal mondo esterno. La posizione dell'apparecchiatura deve essere regolata nel tempo, la batteria deve essere sostituita o la fonte di interferenza deve essere eliminata.

3. Pulizia e manutenzione dopo il lavoro

- pulire il corpo:

- Dopo ogni lavoro, usa una pistola ad alta pressione (fai attenzione a non usare una pressione troppo alta per evitare di danneggiare l'attrezzatura) o un pennello morbido, un panno bagnato e altri strumenti per rimuovere i residui di cemento, la polvere e altri detriti dalla superficie dell'attrezzatura. Per il calcestruzzo indurito che è difficile da rimuovere, è possibile utilizzare uno speciale agente di pulizia per la pulizia.
- Concentrati sulla pulizia di parti di lavoro, come raschiatori, pale di alimentatori a spirale, ecc., Per garantire che non vi siano residui di cemento su queste parti per evitare di influenzare l'accuratezza e l'efficienza del prossimo lavoro. Allo stesso tempo, pulire il fondo del corpo per impedire al calcestruzzo residuo di consolidarsi durante il processo di parcheggio dell'attrezzatura, influenzando il normale posizionamento dell'attrezzatura e l'avvio successivo.

- lubrificazione e manutenzione:

- Lubrificare le parti chiave regolarmente in base alla frequenza di utilizzo e all'intensità di lavoro dell'apparecchiatura. Ad esempio, i cuscinetti, i giunti, le catene (se presenti), ecc. ATTRI ATTREZZATURE devono utilizzare lubrificanti appropriati (come grasso a base di litio). In generale, viene eseguito un semplice controllo della lubrificazione ogni ora di lavoro 8-10 e viene eseguita una lubrificazione completa ogni ora di lavoro 50-100.
- Per il sistema idraulico, controllare il livello dell'olio e la qualità dell'olio dell'olio idraulico. Il livello dell'olio dovrebbe essere mantenuto nell'intervallo di scala specificato del serbatoio dell'olio idraulico. Se il livello dell'olio è troppo basso, dovrebbe essere aggiunto un olio idraulico qualificato dello stesso modello; Allo stesso tempo, osservare il colore e la trasparenza dell'olio idraulico. Se l'olio idraulico risulta nero, torbido o ha un odore peculiare, può darsi che l'olio idraulico sia contaminato o invecchiato. L'olio idraulico deve essere sostituito in tempo. Si consiglia generalmente di sostituire l'olio idraulico ogni 1000-1500 ore.

- ambiente di archiviazione:

- Conservare l'attrezzatura in un ambiente interno asciutto e ben ventilato per evitare che l'attrezzatura diventasse umida e arrugginita. Se può essere immagazzinato solo all'aperto, l'attrezzatura deve essere coperta con un panno impermeabile per evitare pioggia, rugiada, ecc. Di corrosirsi dell'attrezzatura.
- Durante il periodo di stoccaggio, il raschietto, lo spargitore e altre parti di lavoro dell'attrezzatura possono essere sollevati per rendere le gomme o tracce una certa distanza da terra (come l'uso di blocchi per sollevarli). Ciò può ridurre la pressione del peso dell'attrezzatura su pneumatici, binari e telai ed estendere la durata di servizio di queste parti. Allo stesso tempo, scollegare l'alimentazione dell'apparecchiatura (se si tratta di un'attrezzatura elettrica) o chiudere la valvola del carburante (se si tratta di un'attrezzatura a carburante) e rimuovere la batteria (se è facile da rimuovere) per evitare perdite della batteria o perdita di carburante.