Metodo di costruzione che forma un passaggio di pavimento resistente all'usura ad alta precisione senza tagliare a base di tecnologia di livellamento laser in cemento

Ⅰ. Caratteristiche del metodo

1. Alta precisione:

- Utilizzando la tecnologia di livellamento laser, il trasmettitore laser genera un riferimento piano preciso e stabile. Il ricevitore laser è installato sulla macchina di livellamento per percepire la deviazione in tempo reale, in modo che la macchina di livellamento regoli automaticamente l'altezza del raschietto per garantire che l'errore di piattalità del pavimento sia estremamente piccolo, che può essere generalmente controllato entro ± 1,5 mm e può Soddisfa le esigenze di impianti industriali di fascia alta, seminari di produzione di chip elettronici e altri luoghi con severi requisiti di planarità.

2. Nessuna cucitura da taglio:

- Ottimizza il rapporto di miscela in cemento, aggiungi quantità adeguate di agenti di espansione, fibre e altre miscele, riduci lo stress di restringimento durante il processo di indurimento del calcestruzzo e collaborano con il processo di costruzione attentamente progettato, in modo che il pavimento non debba impostare articolazioni di espansione In una vasta area, che non è solo bella ma riduce anche i successivi costi di manutenzione ed evita l'accumulo di polvere e detriti causati dal taglio delle cuciture.

3. Buona resistenza all'usura:

-Nella fase iniziale di impostazione del cemento, i materiali resistenti all'usura come il corindone e gli aggregati di metallo sono uniformemente diffusi e viene utilizzata una vasca speciale per combinarsi da vicino con il pavimento per formare uno strato superficiale duro e resistente all'usura. La resistenza all'usura può essere più volte superiore a quella dei normali pavimenti in cemento. È adatto a luoghi con frequenti usura come aree di traffico pesante, magazzini e centri logistici.

4. Mormatura una tantum:

- Dal trattamento di base, versando in cemento, livellamento al materiale resistente all'usura, cazzone e finitura, i processi sono strettamente collegati e completati in una volta, evitando il problema del cattivo legame interstrato causato dalla costruzione stratificata, migliorando la resistenza complessiva e la durata della durata il pavimento e riducendo il periodo di costruzione. Di solito può ridurre il periodo di costruzione di 1/3 - 1/2 rispetto ai processi tradizionali.

Ⅱ. Ambito di applicazione

Applicabile a progetti di pavimento in cemento interno e esterno con ampie aree e requisiti elevati per la resistenza di planarità e usura, come vari grandi impianti industriali, centri di stoccaggio logistico, terminali aeroportuali, sale espositive, parcheggi, ecc. Non si prevede che i giunti influenzino l'aspetto o l'uso della funzione.

Ⅲ. Principio di processo

1. Principio di livellamento laser:

- Il trasmettitore laser emette un raggio laser rotante per formare una superficie di controllo orizzontale ad alta precisione. Il ricevitore laser installato sulla macchina di livellamento cattura continuamente il segnale laser, confronta l'elevazione effettiva del pavimento con il benchmark del piano laser e trasmette il segnale di deviazione generato al sistema di controllo. Il sistema di controllo guida l'attuatore idraulico della macchina di livellamento per regolare il raschietto, il vibratore e altri componenti in tempo reale per livellare accuratamente e vibrare il calcestruzzo per ottenere un livellamento ad alta precisione.

2. Principio senza cuciture:

- Da un lato, ottimizzando il rapporto di miscela in calcestruzzo, selezionando cemento caldo a bassa idratazione, aggiungendo una quantità adeguata di agente di espansione (come l'agente di espansione del solfoaluminato di calcio) per compensare il restringimento del calcestruzzo, aggiungendo fibra di polipropilene per migliorare la resistenza del calcestruzzo e l'inibiti la generazione di microcrack; D'altra parte, durante il processo di costruzione, controlla rigorosamente la temperatura di versamento del calcestruzzo, il metodo di vibrazione e le condizioni di indurimento, disporre ragionevolmente la sequenza di costruzione, ridurre la differenza di temperatura tra l'interno e l'esterno del calcestruzzo e la concentrazione di stress, in modo che il pavimento stesso Ha la capacità di resistere al restringimento e alla deformazione, soddisfacendo così i requisiti di alcun taglio della cucitura.

3. Principio resistente all'abrasione:

- La superficie del calcestruzzo nella fase iniziale di impostazione ha una certa viscosità. Al momento, il materiale resistente all'usura può essere incorporato nella superficie del calcestruzzo. Con le successive operazioni di livellamento e finitura, il materiale resistente all'usura e il calcestruzzo formano un insieme solido. I materiali resistenti all'usura come aggregati di corindum e metallo hanno un'elevata durezza e una forte resistenza all'usura, formando uno strato protettivo resistente all'usura sulla superficie per proteggere il cemento principale del pavimento dall'usura.

Ⅳ. Processo di costruzione e punti operativi

1. Preparazione della costruzione:

- Preparazione tecnica: familiarità con i disegni di costruzione e le specifiche tecniche, formulare piani di costruzione dettagliati e condurre briefing tecnici.
- Preparazione del sito: pulire i detriti del sito e acqua accumulata, livellare lo strato di base e se lo strato di base è terreno morbido, deve essere rinforzato; impostare un sistema di drenaggio temporaneo per la costruzione; Pianifica il percorso di versamento e livellamento in cemento in base all'area e alla forma del sito.
-Preparazione del materiale: acquistare cemento di alta qualità, sabbia, ghiaia, miscele, materiali resistenti all'usura, ecc. Secondo i requisiti di progettazione, ispezionare le materie prime per garantire che soddisfino gli standard di qualità; Preparare acqua e elettricità sufficienti.
- Preparazione delle attrezzature: macchina di livellamento laser in calcestruzzo debug, attrezzatura di miscelazione in cemento, attrezzature di trasporto, spargitore di materiale resistente all'usura, cazzuola, ecc. Per garantire il normale funzionamento dell'attrezzatura; Calibrare il sistema laser in modo che il piano laser che emette sia coerente con l'elevazione progettata del pavimento.

2. Trattamento di base:

- pulire accuratamente la superficie della base per rimuovere gli inquinanti come polvere e olio; compatta la base con un rullo o un tamping per ottenere un grado di compattazione superiore al 90%; Riparare e riempire le aree e le buche locali di bassa base con calcestruzzo o mortaio per garantire che l'errore di planarità della base non superi ± 10 mm.

3. PROVARE DI CERCHETUTO:

- Pesare accuratamente le materie prime in base al rapporto di mix progettato, utilizzare un mixer forzato per mescolare il calcestruzzo e il tempo di miscelazione non è inferiore a 90 secondi per garantire l'uniformità del calcestruzzo; Trasporta il calcestruzzo nell'area di costruzione pompando o scaricando, controlla la velocità di versamento, evita la segregazione del calcestruzzo e lo spessore di versamento è leggermente più alto dell'elevazione del pavimento progettata di 10-20 mm per riservare lo spazio per il livellamento.

4. Livellamento del laser:

- Avviare la macchina di livellamento laser e farlo andare avanti a una velocità uniforme di 1-2 m/min; L'operatore regola l'altezza del raschietto e la frequenza di vibrazione della macchina di livellamento in tempo reale secondo il segnale di feedback del ricevitore laser per garantire che la superficie del calcestruzzo sia piatta e compatta; Il lavoro di livellamento delle aree adiacenti dovrebbe essere completato prima dell'impostazione iniziale del calcestruzzo e la larghezza di costruzione sovrapposta non dovrebbe essere inferiore a 10 cm per garantire l'integrità del pavimento.

5. diffusione di materiali resistenti all'usura:

- Quando il calcestruzzo è inizialmente impostato (generalmente ci sono lievi impronte quando ci calpesta e la profondità di affondamento è circa 3-5 mm), usa uno spargitore speciale per diffondere uniformemente i materiali resistenti all'usura sulla superficie del pavimento secondo la quantità specificata e lo spessore di diffusione è generalmente 3-5 mm; Durante il processo di diffusione, presta attenzione al controllo della velocità di diffusione e della direzione per evitare l'accumulo o la perdita di materiali resistenti all'usura e assicurarsi che l'uniformità di diffusione raggiunga oltre il 90%.

6. Levigatura e finitura:

- Dopo aver diffuso il materiale resistente all'usura, usa una cazzuola per lisciarlo immediatamente. La cazzuola dovrebbe correre in un motivo incrociato per fondere completamente il materiale resistente all'usura con il cemento. Il numero di passaggi di levigatura non dovrebbe essere inferiore a 3 volte. Mentre il cemento continua a indurirsi, quando non c'è macchia d'acqua sulla superficie e si sente leggermente difficile quando viene premuto con le dita, dovrebbe essere levigato manualmente. I sovrani in lega di alluminio, le cazzuole e altri strumenti dovrebbero essere utilizzati per rendere la superficie del pavimento luminosa e liscia.

7. Manutenzione:

- Dopo il lisciatura e la finitura, il pavimento dovrebbe essere mantenuto in tempo coprendo con pellicola di plastica, spruzzando agente indurimento o gettando tappetini di paglia d'acqua. Il tempo di manutenzione non dovrebbe essere inferiore a 7 giorni. Durante questo periodo, la superficie del cemento dovrebbe essere mantenuta umida per evitare la perdita di acqua e le crepe. I segnali di avvertimento dovrebbero essere istituiti durante il periodo di manutenzione per vietare ai veicoli e ai pedoni di trasmettere pavimenti che non soddisfano i requisiti di forza.

Ⅴ. Controllo di qualità

1. Controllo della planarità:

- calibrare il sistema laser prima della costruzione per garantire l'accuratezza del piano laser; Controlla regolarmente la planarità con un righello da 2 m e un indicatore del sentimento durante la costruzione, almeno una volta ogni 100-200 metri quadrati e regola il livello in tempo se si trova la deviazione; Utilizzare un misuratore di planarità laser per testare completamente la planarità del pavimento dopo aver terminato per garantire che soddisfi i requisiti di progettazione.

2. Controllo della resistenza all'usura:

-Materiali resistenti all'usura rigorosamente selezionati in base ai requisiti di progettazione e controlla i documenti di certificazione di qualità dei materiali resistenti all'usura; Supervisionare l'importo della diffusione e l'uniformità durante la diffusione per garantire che i requisiti specificati siano soddisfatti; Dopo la manutenzione, è possibile eseguire test di resistenza all'usura in loco, come macinare una determinata area con una ruota di macinazione, osservare le condizioni di usura e giudicare se la resistenza all'usura soddisfa lo standard.

3. Controllo delle crepe di restringimento:

- Ottimizzare il rapporto di miscela in calcestruzzo, controllare il dosaggio del cemento e il rapporto acqua-cemento; Monitorare la temperatura di versamento del calcestruzzo per evitare il versamento ad alta temperatura; rafforzare la manutenzione e controllare la differenza di temperatura tra l'interno e l'esterno del calcestruzzo; Ispezionare regolarmente il pavimento e se vengono trovate fesse crepe, utilizzare resina epossidica e altri materiali per ripararli in tempo.

Ⅵ. Misure di sicurezza
 

1. Fornire formazione per la sicurezza al personale di costruzione per familiarizzare con i metodi di funzionamento e le precauzioni di sicurezza delle attrezzature da costruzione, come le procedure operative di sicurezza dei livelli laser, miscelatori di cemento e altre attrezzature.
2. Impostare evidenti segnali di avvertimento di sicurezza nel cantiere per dividere l'area di costruzione e l'area di non costruzione per impedire al personale non correlato di entrare nella zona di pericolo di costruzione.
3. Controllare regolarmente le prestazioni di sicurezza delle apparecchiature di costruzione, come isolamento elettrico, dispositivi di protezione meccanica, ecc., Per garantire il normale funzionamento dell'apparecchiatura ed evitare incidenti di sicurezza causati da guasti alle apparecchiature.
4. Fornire al personale di costruzione le attrezzature di protezione individuale necessarie, come caschi di sicurezza, scarpe di sicurezza, guanti, ecc., Per garantire la sicurezza personale del personale di costruzione.

Ⅶ. Misure di protezione ambientale
 

1. Classificare e raccogliere rifiuti solidi come residui di cemento e sacchetti di imballaggio di materiale resistente all'usura scartati generati durante il processo di costruzione e trasportarli regolarmente in siti di smaltimento dei rifiuti designati.
2. Disporre ragionevolmente i tempi di costruzione per evitare miscelazione in cemento ad alto rumore, funzionamento delle attrezzature e altre operazioni durante il tempo di riposo dei residenti. Se necessario, prendere misure di riduzione del rumore, come l'installazione di silenziatori sulle apparecchiature.
3. Controllare la polvere nel cantiere, come coprire l'area di stoccaggio dei materiali, chiudere i veicoli di trasporto, spruzzare regolarmente acqua per ridurre la polvere e mantenere pulito il sito di costruzione.

Ⅷ. Analisi dei benefici
 

1. Benefici economici:

- Il processo di modanatura una tantum riduce il periodo di costruzione, riduce i costi del lavoro, i costi di noleggio delle attrezzature, ecc.; Nessun taglio riduce i costi di manutenzione successivi, come il taglio, i costi dei materiali di manutenzione e i costi di manutenzione del lavoro; Il pavimento resistente all'usura aumenta la durata del pavimento, riduce la frequenza della sostituzione del pavimento e i benefici economici complessivi sono significativi.
 

2. Beneficio sociale:

-Fornisce soluzioni di pavimentazione di alta qualità per vari progetti su larga scala, soddisfacendo le esigenze del rapido sviluppo dell'industria moderna, della logistica e di altri settori; Riduce il rumore, la polvere e l'altro inquinamento durante la costruzione, che favorisce la protezione ambientale e lo sviluppo sostenibile della costruzione urbana.

Ⅸ. Esempi di applicazioni
 

In un grande progetto di costruzione di impianti di produzione elettronica di chip, questo metodo di costruzione è stato utilizzato per creare con successo un pavimento di fabbrica ad alta precisione, senza taglio, resistente all'usura. L'area di costruzione ha raggiunto 50 metri quadrati, 000 e l'errore di planarità è stato controllato entro ± 1 mm, soddisfacendo i rigorosi requisiti delle attrezzature di produzione di chip per la piattaforma del pavimento. Negli anni successivi di utilizzo, il pavimento aveva una buona resistenza all'usura e non apparvero evidenti crepe, fornendo una solida garanzia per la produzione efficiente della fabbrica. Ad esempio, in un certo progetto internazionale di logistica e di magazzino, questo metodo di costruzione ha funzionato bene e una vasta area di pavimento è stata costruita in modo rapido ed efficiente. Il design senza cuciture ha migliorato l'estetica e la praticità del magazzino ed è stato fortemente riconosciuto dal proprietario.