1. In condizioni climatiche ad alta temperatura
- Manutenzione del sistema di raffreddamento:
- In un ambiente ad alta temperatura, il motore (se si tratta di un livellatore laser a combustibile) e il sistema idraulico sono soggetti a surriscaldamento. Per il motore, assicurarsi che il liquido di raffreddamento nel radiatore sia sufficiente e pulito. Il livello del refrigerante deve essere controllato regolarmente, generalmente ogni 8-10 ore di lavoro, e il liquido di raffreddamento deve essere sostituito regolarmente in base ai requisiti del manuale dell'attrezzatura. Di solito si consiglia di sostituirlo una volta all'anno.
- Pulisci la polvere e i detriti sulla superficie del radiatore, poiché questi influenzeranno l'effetto di dissipazione del calore. È possibile utilizzare una lattina d'aria compressa o una spazzola morbida per pulirla delicatamente per evitare di danneggiare le pinne del radiatore.
- Per il sistema idraulico, alcuni livelli laser sono dotati di un radiatore di olio idraulico. Assicurarsi anche che la sua superficie sia pulita e presta attenzione alla temperatura dell'olio idraulico. Se la temperatura dell'olio idraulico è troppo elevata, può causare il declino delle prestazioni del sistema idraulico o persino il danno.
- Regolazione dell'orario di lavoro dell'attrezzatura:
- Prova a evitare di usare l'attrezzatura per molto tempo quando la temperatura è più alta durante il giorno (di solito 12 mezzogiorno -3 PM). Perché durante il periodo ad alta temperatura, la temperatura operativa di ciascun componente dell'apparecchiatura è già elevata e il funzionamento continuo a lungo termine aggraverà ulteriormente l'accumulo di calore e aumenterà il rischio di guasto delle apparecchiature.
- Il tempo di lavoro può essere regolato alla mattina presto o alla sera, quando la temperatura ambiente è relativamente bassa, il che è favorevole al normale funzionamento dell'apparecchiatura. Se è inevitabile funzionare durante i periodi ad alta temperatura, la frequenza di riposo dell'attrezzatura dovrebbe essere aumentata. Dopo ogni 1-2 ore di lavoro, l'apparecchiatura dovrebbe essere autorizzata a riposare per 15-20 minuti per consentire alle varie parti dell'apparecchiatura di dissipare completamente il calore.
- Lubrificazione e ispezione del sigillo:
- Alta temperatura accelererà l'evaporazione e l'invecchiamento dell'olio lubrificante (grasso), quindi la lubrificazione dell'attrezzatura dovrebbe essere controllata più frequentemente. Ad esempio, per i cuscinetti, le catene e altre parti dell'attrezzatura, la lubrificazione può essere eseguita una volta ogni 50-100 ore di lavoro. In un ambiente ad alta temperatura, è necessario controllare e aggiungere grasso ogni 30-50 ore di lavoro.
- Allo stesso tempo, controllare le guarnizioni dell'attrezzatura, come le guarnizioni sui giunti dei tubi idraulici e le guarnizioni dell'olio del motore. L'alta temperatura può causare l'età e la deformazione dei sigilli, con conseguente perdita. Se i sigilli mostrano segni di danno, dovrebbero essere sostituiti in tempo per evitare perdite di olio idraulico o refrigerante, che influenzerà il normale funzionamento dell'apparecchiatura.
2. In condizioni climatiche a bassa temperatura
- Gestione del carburante e della batteria:
- Per i livelli laser di tipo carburante, utilizzare carburante adatto per ambienti a bassa temperatura. Nel freddo, il diesel può cera, che influenzerà l'inizio e il normale funzionamento del motore. È possibile aggiungere anticoagulanti o utilizzare diesel invernale di basso grado per risolvere questo problema.
- Le prestazioni della batteria diminuiranno a basse temperature, quindi assicurati che la batteria sia completamente carica. Quando l'attrezzatura non è in uso, la batteria può essere rimossa e posizionata in una stanza calda per la ricarica e lo stoccaggio. Inoltre, prima di avviare l'apparecchiatura, la batteria può essere preriscaldata, come l'uso di un riscaldatore della batteria, che può migliorare la capacità di partenza della batteria.
- Preriscaldare prima di iniziare:
- Il motore dovrebbe essere completamente preriscaldato prima di iniziare. Secondo i requisiti del manuale dell'attrezzatura, utilizzare un dispositivo di preriscaldamento per preriscaldare il motore. Il tempo di preriscaldamento è generalmente determinato dalla temperatura ambiente. Ad esempio, in un ambiente di circa 10 gradi, il tempo di preriscaldamento può richiedere 10-15 minuti.
- Per il sistema idraulico e le parti di lavoro, non lasciare che l'attrezzatura funzioni a pieno carico immediatamente dopo l'avvio. Lascia che l'attrezzatura non abbia un carico per 5-10 minuti per riscaldare gradualmente l'olio idraulico e vari componenti. Dopo aver raggiunto la normale temperatura di lavoro, inizia la costruzione.
- Precauzioni per lo stoccaggio delle attrezzature:
- Se l'attrezzatura non viene utilizzata a lungo, dovrebbe essere immagazzinata all'interno o in un luogo con misure di isolamento per evitare l'esposizione ad ambienti esterni freddi. Se può essere immagazzinato solo all'aperto, l'attrezzatura deve essere correttamente coperta per prevenire danni all'attrezzatura causata da neve e ghiaccio.
- L'antigelo può essere aggiunto al serbatoio dell'acqua e al serbatoio dell'olio idraulico dell'attrezzatura per impedire al serbatoio dell'acqua e al serbatoio dell'olio di congelamento e cracking a basse temperature. La quantità di antigelo aggiunta dovrebbe essere conforme ai requisiti del manuale dell'attrezzatura. In generale, la concentrazione di antigelo dovrebbe essere garantita per prevenire efficacemente il congelamento alla temperatura minima prevista.
3. In condizioni climatiche umide
- Misure impermeabili e resistenti all'umidità:
- Controllare il sistema elettrico dell'apparecchiatura per garantire che tutti i componenti elettrici (come motori, controller, sensori, ecc.) Abbiano buone tenute impermeabili. Per i connettori a filo esposti all'esterno, è possibile utilizzare un nastro impermeabile o un sigillante per avvolgerli per evitare che l'umidità entrasse e causi cortocircuiti.
- Anche il trasmettitore laser e il ricevitore della macchina di livellamento laser dovrebbero essere impermeabili. Nel tempo umido, se questi componenti di precisione sono umidi, possono influire sulla trasmissione e la ricezione dei segnali laser, influendo così sull'accuratezza della costruzione. È possibile utilizzare una copertura impermeabile speciale per proteggerla. Quando l'attrezzatura non è in uso, conservare queste parti in un luogo asciutto.
- Trattamento a prova di ruggine:
- L'aria umida può facilmente causare arrugginire le attrezzature, in particolare le parti metalliche dell'attrezzatura. L'olio anti-rotta o la vernice anti-russa possono essere applicati alla superficie dell'attrezzatura e le parti che sono soggette a ruggine (come telaio, raschiatori, viti, ecc.) Dovrebbero essere protette.
- Controlla regolarmente se l'attrezzatura ha segni di ruggine. Per le parti arrugginite, la rimozione della ruggine deve essere eseguita in tempo. È possibile utilizzare la carta vetrata o la ruscello per rimuovere la ruggine, quindi applicare olio anti-russa o vernice di ritocco.
- Trattamento di asciugatura post-lavoro:
- Dopo aver lavorato con un clima umido, l'attrezzatura dovrebbe essere pulita ed essiccata nel tempo. Usa uno straccio pulito per asciugare l'umidità sulla superficie dell'attrezzatura. Per le parti all'interno dell'attrezzatura che possono essere umide (come la cabina, l'armadio di controllo elettrico, ecc.), Possono essere usati un asciugacapelli o un deumidificatore per asciugarle.
- Allo stesso tempo, le parti di lavoro dell'attrezzatura (come raschiatori, distributori a spirale, ecc.) Dovrebbero essere pulite per impedire ai residui di cemento e all'umidità di miscelare e consolidare le parti, colpendo l'uso successivo dell'attrezzatura.