1. Pavimento in cemento
- Preparazione prima della costruzione
- Ispezione dei materiali:Assicurarsi che il rapporto di miscelazione del calcestruzzo soddisfi i requisiti di costruzione. Per la costruzione di macchine livellatrici laser, si consiglia generalmente che lo slump del calcestruzzo sia compreso tra 12 e 18 cm, in modo che il calcestruzzo abbia una buona fluidità e sia conveniente per il funzionamento della macchina livellatrice. Ad esempio, nella costruzione di grandi pavimenti di stabilimenti, lo cedimento del calcestruzzo dovrebbe essere testato in anticipo per evitare di influenzare l'effetto livellante a causa di un cedimento inappropriato.
-Trattamento base:La base del terreno deve essere solida e piana. Se sulla base sono presenti zone irregolari, lo spessore del calcestruzzo risulterà irregolare, influenzando la planarità finale del terreno. Pertanto, prima della costruzione, la base deve essere pulita e riparata, i detriti, la polvere, ecc. devono essere rimossi e le buche devono essere riempite.
- Note durante la costruzione
- Collegamento a vibrazione:Dopo la posa del calcestruzzo, prima di utilizzare la livellatrice laser, è possibile utilizzare un'asta vibrante per una vibrazione preliminare per rendere il calcestruzzo più compatto. Ma prestare attenzione al tempo e alla profondità della vibrazione per evitare vibrazioni eccessive che causano la segregazione del calcestruzzo. Durante il processo di vibrazione, questo dovrebbe essere coordinato con la sequenza di costruzione della livellatrice laser. In generale, l'operazione di livellamento dovrebbe essere eseguita il prima possibile dopo la vibrazione.
- Operazione di livellamento:Quando la livellatrice laser viene utilizzata per la costruzione di pavimenti in cemento, i parametri dell'attrezzatura devono essere regolati in base ai requisiti di elevazione e pendenza del terreno. Durante il processo di costruzione, la velocità di camminata della macchina dovrebbe essere uniforme, evitando di essere troppo veloce o troppo lenta. Una velocità troppo elevata può causare un'insufficiente planarità del terreno, mentre una velocità troppo lenta influirà sull'efficienza della costruzione. Allo stesso tempo, prestare attenzione all'altezza e all'angolazione del raschietto per garantire che la superficie del calcestruzzo sia piana e liscia.
- Manutenzione post-costruzione
- Mantenimento idratante:Dopo che il calcestruzzo è stato livellato, è necessario eseguire la manutenzione idratante in tempo. È possibile ricoprire la superficie con film plastici, stuoie di paglia, ecc. per evitare fessurazioni del calcestruzzo dovute all'eccessiva evaporazione dell'acqua. Il tempo di manutenzione è generalmente non inferiore a 7 giorni. In climi caldi o in ambienti asciutti, il tempo di manutenzione dovrebbe essere opportunamente prolungato.
2. Pavimento in asfalto
- Preparazione prima della costruzione
- Controllo della temperatura:La temperatura del materiale asfaltico è fondamentale per la qualità della costruzione. Durante la costruzione, la temperatura della miscela di asfalto a caldo dovrebbe soddisfare i requisiti delle specifiche di costruzione. Generalmente, la temperatura di uscita della normale miscela di asfalto è compresa tra 140 e 165 gradi. Se la temperatura è troppo bassa, la miscela di asfalto diventerà viscosa, il che non è favorevole alla costruzione della macchina livellatrice; se la temperatura è troppo alta, accelererà l'invecchiamento dell'asfalto.
-Trattamento base:Similmente ai pavimenti in cemento, anche la base dei pavimenti in asfalto deve essere solida e piana. Allo stesso tempo, la base deve essere mantenuta asciutta, perché se c'è umidità nella base, dopo la pavimentazione dell'asfalto, l'evaporazione dell'umidità causerà problemi di svuotamento e fessurazione della pavimentazione in asfalto.
- Attenzione al processo costruttivo
- Uniformità della pavimentazione:Durante il processo di stesa dell'asfalto la miscela di asfalto deve essere distribuita in modo uniforme. Quando la livellatrice laser è in funzione, prestare attenzione al controllo della pressione del raschiatore per evitare una pressione eccessiva che provochi un'eccessiva estrusione della miscela di asfalto, influenzandone la densità e la planarità superficiale.
- Trattamento congiunto:Nella costruzione di pavimentazioni in asfalto, il trattamento dei giunti è un anello chiave. Quando si utilizza una livellatrice laser per pavimentazioni multi-larghezza, è necessario gestire bene i giunti longitudinali tra le due larghezze. In genere si può utilizzare il metodo del giunto a caldo, cioè si lascia temporaneamente srotolata una determinata larghezza (generalmente 10-20cm) della prima miscela di asfalto stesa, come superficie di riferimento per la successiva parte di stesa, e successivamente si livella il giunto con una livellatrice in modo che le due pavimentazioni in asfalto possano essere ben collegate.
- Ispezione post-costruzione
- Controllo di compattezza:Una volta completata la costruzione del pavimento in asfalto, è necessario controllare la compattazione del terreno. I densimetri nucleari e altre apparecchiature possono essere utilizzati per i test per garantire che la compattazione soddisfi i requisiti di progettazione. Se la compattazione non è sufficiente, il pavimento in asfalto causerà solchi e altre malattie durante l'uso.
3. Pavimento in pietra (come marmo, granito, ecc.)
- Preparazione prima della costruzione
- Selezione e lavorazione delle pietre:Selezionare pietre con dimensioni uniformi e buona planarità. Prima della pavimentazione, è necessario pulire il retro della pietra per rimuovere polvere, impurità, ecc. e si può eseguire un opportuno rivestimento posteriore per migliorare l'adesione tra la pietra e la base.
- Preparazione della base:La base deve avere resistenza e stabilità sufficienti e come materiale di base viene generalmente utilizzata la malta cementizia. L'errore di planarità dello strato di base deve essere controllato entro un intervallo ristretto per fornire una buona base per la posa della pietra.
- Note durante la costruzione
- Precisione di posa:Quando si utilizza un livellatore laser per assistere nella posa delle pietre, l'altezza di posa e la planarità delle pietre devono essere controllate accuratamente. Poiché la pietra stessa è pesante, il livellatore deve fare attenzione a evitare la collisione con la pietra durante il funzionamento per evitare che la pietra si rompa o si sposti. Per le pietre di grandi dimensioni può essere necessario che più persone collaborino alla costruzione e utilizzino la livellatrice per la messa a punto.
- Utilizzo di materiali leganti:Durante la posa delle pietre, i materiali leganti (come malta cementizia o colla speciale per pietra) devono essere applicati in modo uniforme e lo spessore deve essere moderato. La livellatrice laser può essere utilizzata per verificare la planarità della pietra dopo la posa. Per le pietre irregolari, è possibile apportare modifiche prima che i materiali leganti si solidifichino.
- Manutenzione dopo la costruzione
- Pulizia e protezione:Una volta completata la costruzione, le macchie e i residui di materiale legante sulla superficie della pietra devono essere puliti in tempo. E la superficie della pietra può essere protetta, ad esempio applicando agenti protettivi, per evitare che la pietra venga inquinata ed erosa e prolungare la durata del pavimento in pietra.