1. Trasmettitore e ricevitore laser
La macchina per massetto laser per calcestruzzo utilizza un trasmettitore laser e un ricevitore. Il raggio laser emesso dal trasmettitore laser viene ricevuto dal ricevitore e convertito in un segnale elettrico. Questi segnali elettrici vengono utilizzati per controllare il movimento del massetto e la levigatezza della superficie del calcestruzzo.
2. Posizionamento e calibrazione del raggio laser
Il posizionamento e la calibrazione del raggio laser sono uno dei principi di funzionamento importanti del massetto laser in calcestruzzo. Prima della costruzione, il raggio laser deve essere posizionato e calibrato sul massetto per garantire che il raggio laser possa essere proiettato con precisione sulla superficie del calcestruzzo. Questo di solito si ottiene impostando un punto di riferimento prima della costruzione. La livellatrice riceve il segnale del punto di riferimento attraverso il ricevitore e allinea il raggio laser con il punto di riferimento per ottenere il posizionamento e la calibrazione del raggio laser.
3. Flusso di lavoro della livellatrice
Il flusso di lavoro della macchina per massetto laser per calcestruzzo comprende i seguenti passaggi:
★1. Preparazione prima della costruzione: prima della costruzione, la livellatrice deve essere messa a punto e calibrata per garantire il normale funzionamento dell'attrezzatura. Allo stesso tempo, anche la superficie del calcestruzzo deve essere pulita e preparata per garantire l'effetto costruttivo.
★2. Posizionamento e calibrazione del raggio laser: impostando il punto di riferimento, il ricevitore della livellatrice riceve il segnale del punto di riferimento e allinea il raggio laser con il punto di riferimento, ottenendo così il posizionamento e la calibrazione del raggio laser.
★3. Posa del calcestruzzo: una volta completati il posizionamento e la calibrazione del raggio laser, è possibile eseguire i lavori di posa del calcestruzzo. La livellatrice è in grado di livellare e rifilare la superficie del terreno misto secondo parametri di planarità e altezza preimpostati.
★4. Trattamento della superficie: una volta completata la posa del calcestruzzo, la livellatrice può elaborare ulteriormente la superficie del calcestruzzo, come compattazione, levigatura, alleggerimento, ecc., per garantire la planarità e la levigatezza della superficie.
★5. Costruzione completata: Dopo aver completato il trattamento superficiale, il livellatore può smettere di funzionare e attendere che il calcestruzzo si solidifichi. Dopo che il calcestruzzo si è solidificato, è possibile eseguire i successivi lavori di costruzione.
4. Componenti principali della livellatrice
I componenti principali della macchina per massetto laser per calcestruzzo includono trasmettitore laser, ricevitore, miscelatore, raschietto, cazzuola, ecc. Questi componenti svolgono un ruolo importante nel funzionamento della livellatrice
★1. Emettitore laser: l'emettitore laser è uno dei componenti principali della livellatrice. È responsabile dell'emissione di un raggio laser e del controllo della sua proiezione sulla superficie del calcestruzzo. La qualità e le prestazioni del trasmettitore laser hanno un impatto importante sull'efficacia e sulla durata della livellatrice.
★2. Ricevitore: il ricevitore è un altro componente fondamentale della livellatrice. È responsabile della ricezione del raggio laser e della sua conversione in un segnale elettrico. Questi segnali elettrici vengono utilizzati per controllare il movimento del massetto e la levigatezza della superficie del calcestruzzo.
★3. Mixer: Il mixer è una delle parti ausiliarie della livellatrice. È responsabile della miscelazione uniforme del calcestruzzo per garantire l'effetto costruttivo. La qualità e le prestazioni dell'agitatore influiscono anche sull'efficacia e sulla durata della livellatrice.
★4. Raschietto e cazzuola: Raschietto e cazzuola sono parti utensili della livellatrice. Sono utilizzati per levigare e rifilare la superficie del calcestruzzo. La qualità e le prestazioni di questi strumenti influenzeranno anche l'efficacia e la longevità del livellatore.
5. Regolazione e funzionamento della macchina
Quando si utilizza un massetto laser per calcestruzzo, è necessario regolarlo e utilizzarlo in base ai requisiti di costruzione specifici e alle prestazioni dell'attrezzatura. Di seguito sono riportate alcune regolazioni e procedure comuni
★1. Regolare l'angolo di proiezione del raggio laser: in base ai requisiti di costruzione e alle prestazioni dell'apparecchiatura, l'angolo di proiezione del raggio laser può essere regolato per ottenere diversi requisiti di planarità e altezza per la superficie del calcestruzzo.
★2. Regolare la pressione del raschietto e della cazzuola: quando si utilizza il raschietto e la cazzuola, la pressione del raschietto e della cazzuola deve essere regolata in base alla durezza del calcestruzzo e ai requisiti di costruzione per garantire la planarità e la levigatezza della superficie.
★3. Controllare la velocità del miscelatore: la velocità del miscelatore deve essere regolata in base alla durezza del calcestruzzo e ai requisiti di costruzione per garantire l'uniformità di miscelazione e l'effetto costruttivo del calcestruzzo.
★4. Pannello di controllo operativo: La livellatrice è solitamente dotata di un pannello di controllo attraverso il quale è possibile controllare e regolare l'attrezzatura a distanza. L'operatore deve scegliere la modalità di controllo e le impostazioni dei parametri appropriate in base alla situazione reale.
6. Manutenzione e manutenzione della macchina
Per garantire il funzionamento stabile a lungo termine e la durata utile della macchina per la rasatura laser del calcestruzzo, sono necessari lavori di manutenzione e manutenzione regolari. Di seguito sono riportati alcuni metodi comuni di manutenzione e cura
★1. Attrezzatura pulita: pulire regolarmente le varie parti e superfici dell'attrezzatura per evitare l'impatto di polvere, detriti e altro sporco.
★2. Controllare i componenti: controllare regolarmente se ciascun componente dell'apparecchiatura funziona correttamente, come trasmettitore e ricevitore laser, agitatore, raschietto e cazzuola, ecc. Se si riscontrano danni o anomalie, è necessario sostituirli o ripararli in tempo
★3. Attrezzature di lubrificazione: lubrificare regolarmente varie parti dell'attrezzatura, come cuscinetti, catene, ecc., per ridurre usura e guasti
★4. Regolazione dei parametri: durante l'uso, le impostazioni dei parametri dell'apparecchiatura devono essere regolate in base alla situazione reale, come l'angolo di proiezione del raggio laser, la pressione del raschietto e della cazzuola, ecc.
★5. Attrezzatura per lo stoccaggio: quando l'attrezzatura non è in uso, deve essere conservata in un ambiente asciutto e ben ventilato per prevenire umidità, corrosione e altri fattori ambientali.